本报记者 王 静
通讯员 马 健
从单纯依靠出口俄罗斯市场，到国内、国外“两条腿”走路；从曾经“傻大笨粗”的陈旧款式，到如今每年新增200多个高附加值的新品种、新款式；从曾经的重污染行业，到如今的循环发展、清洁生产……
6月份， 投资24亿元的皮衣产业总部基地、投资4亿元的国际皮革城二期也先后开工……
辛集市的皮革业经过转型升级的洗礼，犹如凤凰涅槃一般焕发了新生。仅今年1-5月份，该市皮革业就实现销售收入88亿元，同比增长92.98%。
启示1
唯绿色发展能永葆活力
如果不及时调整，任何一种经济发展模式都会因为要素条件的改变，遭遇增长的极限。要打破这种宿命，只有坚持绿色发展。
在辛集市制革工业区，这里的制革企业一个接一个。而紧邻这些制革企业的是辛集市城市污水处理厂。在城市污水处理厂总排污口可以看到，经过多道处理的污水清澈透明，闻起来没有异味。
这样的水质，在辛集市制革企业蓬勃发展之初是很难看到的。资料显示，1994年该市有800多家制革企业，大多是作坊式生产，生产的废水都是直排，水又脏又臭，给周围环境造成了严重污染。
污水治理是制革业实现可持续发展的生命线。在制革工业区，实施了“统一规划、统一治污、统一供水、统一电热、统一管理”的“五统”运行模式。该模式为制革企业集中生产、综合治污、规模经营搭建了发展平台，引导本地全部制革企业和吸引一些外地制革企业进区建厂。目前，该工业区入区企业80多家，年产革皮3650万张，成为亚洲最大的羊皮制革基地。
为了解决制革污水治理难题，该市在国内制革业首创了企业初级治理、制革区集中专业治理、城市污水处理厂最后综合治理的三级治理体系。如今，这里的制革污水处理达到了收纳、处理、达标三个百分百，出境断面水质长期稳定达到国家排放标准。
这些背后有着管理机制创新的强力支撑。该市规定，制革区污水处理厂出水COD浓度在500mg/L以内时，制革区管委会按协议兑付费用；出水超过标准，相应扣减经费，并启动应急预案，追究污水处理厂厂长及有关人员责任。城市污水处理厂出水COD浓度不超过100mg/L时，市财政按时拨付城市污水处理厂经费；出水COD超过100mg/L时，在市财政拨付经费中扣减部分职工工资，并启动应急预案。进、出水COD按日均值测算，每月底进行核算。
与此同时，该市强化制革源头控制和循环利用研究，依凭新技术、新设备，使制革耗水比过去节约三分之一以上，制革污泥减少80%，铬液、碱液排放量减少70%。目前，节水转鼓新技术已在10家制革企业开始应用，节水率达到60%。无铬鞣制革皮占到总量的85%以上，已成为名副其实的“绿色皮革”。 辛集市制革工业区也成为国内唯一实行集中治污、统一管理、规模最大、产品质量最优、污染治理最好的制革基地。
今年，该市又加紧推广应用一批清洁生产、循环利用新工艺、新技术，全面提升制革污染预防能力：投资1.6亿元的污泥发电厂建成后，制革产生的污泥将全部被回收发电：引进的新技术，将把制革产生的铬泥全部回收，再通过专业的生产线提炼出铬粉；投资7000万元引进的高新技术，将把以前视为废料的皮丝回收加工成再生革……
“在国际销售中，区域污染指数、产品环境污染指数都有严格的准入标准。我们这里的皮革制造业的红火，与生态保护措施落到了实处息息相关。”制革工业区管委会负责同志说。
启示2
创新是企业转型之魂
制革工业园区的建设，只是有了转型发展的载体，还必须花大力气培育转型发展的主体——各类创新型企业。
谈到皮革业生产销售的转型升级之路，制衣工业区管委会主任梁建词说：“当初转型是形势所迫。仅2008年，辛集市皮革业在俄罗斯就损失了10亿元以上，只能用凄惨来形容。”
金融危机让辛集皮革业元气大伤。一直以来，多数企业专注于俄罗斯市场，片面追求单品种、大批量，其产品类型、产品档次，以及面向的客户群体都非常单一，并逐渐形成严重的“路径依赖”。 当时，辛集市多数皮革企业没有专门研发人员，主要依赖模仿，基本挤在同规模、同档次、同价格上竞争，在市场好的形势下都有钱赚，一旦市场震荡，就会受到冲击。找准症结，辛集市下大力推动企业由规模扩张型向内涵提升型转变。他们引进珠三角、长三角地区管理、设计、生产及内贸销售团队；聘请知名传媒策划公司打造企业形象，创造一批市场认可的知名品牌。探索成立皮装设计开发公司，加紧与香港、韩国、意大利等地的协作。为鼓励企业出精品、出新品，市政府专门设立产品创新奖。目前，该市与北京服装学院联合建立皮革服装研究所，与西北轻工学院、四川大学联合设立实验基地，还聘请20多位国际著名专家、教授担任技术顾问。
如今，该市每年皮革业工艺技术创新成果都超过50项，开发高附加值、高创汇新产品30多项，国内、国际贸易强劲增长。拥有国家级称号的该市皮革生产力促进中心总工程师李春阳说：“中心主要是对制革企业提供技术推广、人才培训等服务。现在，10多个工程师都被皮革企业抢光了，忙个不停。”
刚签下每月2万张漆皮革订单合同的广东制鞋老板对记者说：“辛集漆皮革手感轻柔、色泽美观，可与世界顶级的意大利产品相媲美！”
启示3
政府做好转型升级的“撞钟者”
在转型升级的过程中，地方党委、政府不只是“守夜人”，更要做引导产业转型升级、健康发展的“撞钟者”。
为推动转型升级，辛集市重新规划了皮革业发展方向，明确突出发展生态皮革、绿色皮革，下大力引进一批高档服装、制鞋、皮沙发、汽车坐垫等产业链项目，实现就地生产、就地转化、就地升值。
当初，面对老板们“市场在哪里”的迷惘，辛集市政府从材料购进到款式设计再到市场开拓都给予指导，并聘请国内知名的服装设计师为企业免费授课；每逢大型服装展销活动，就组织企业家们前去参观；欧洲裘皮原料拍卖会之前，邀请拍卖师对企业家进行培训……目前，制衣工业区96家规模以上企业全部成功改做内销。
市场转型之初，很多企业都是贴牌生产。梁建词说：“一件辛集生产的皮衣，贴上名牌就是近10倍的利润，让老板们认识到了品牌的重要。”
为了调动创名牌的积极性，该市鼓励企业展开强力宣传攻势，还规定对今后荣获国家级和省级品牌、商标的，要把该市及上级奖励资金改为广告宣传补贴，企业宣传投入后，凭票据给予返还。如今，该市创出一批享誉国内外的皮革品牌：“东明”牌皮装荣获“中国名牌”和“中国驰名商标”，“伊鹿奇”牌皮装荣获“中国名牌”，“西曼”牌皮装连续荣获“中国十大真皮衣王”……名牌拥有量在河北省位居首位。
该市投资10亿元建起了一座现代化、功能化的城市商业建筑——中国辛集国际皮革城。该项目集交易、展示、研发、物流、旅游于一体，900余个摊位荟萃国内外知名品牌，给企业搭建一个销售产品、展示产品的平台。该市政府设立了俄罗斯办事处，保障企业家的利益；制衣工业区管委会在兰州、沈阳、郑州等大中城市设立了辛集皮衣直销店，开拓国内市场。
今年，该市选择了30家发展前景好、税收贡献大的企业，由市级领导和职能部门分包，在收费、占地、融资等方面给予倾斜支持，推动企业做大做强。
目前，辛集市正着手实施国际皮革城二期工程、皮衣产业总部基地、清洁生产示范园区等重大项目。到2015年，全市皮革业销售收入确保突破250亿元，力争达到300亿元。
辛集皮革业的转型之路，正越走越宽广。
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